越东机械:冲压自动化加工系统

  在进行冲压加工自动化系统设计时,应依据加工产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量和加工所用原材料形式等要素,确定一个合理的自动化冲压加工系统。根据这些要素,确定送料装置的方式、自动化方式和自动化程度等。

  除了应考虑上述要素外,还需考虑以下几个方面的问题。

  一、原材料的形状,如卷料、带料、板料、条料、棒料,半成品和其他二次加工材料等。

  二、加工方法和工序数量,如单工序、复合工序或连续加工等。

  三、工序顺序,如一次加工或二次加工等。

  四、冲压设备的类型和数量,如单台压力机或是多台压力机等。

  冲压自动化加工系统按加工材料形态不同,又可分为使用连续材料系统(如卷料、带料)和使用单个材料系统(如一定尺寸的板材、半成品和其他二次加工用材料)两类。

  根据冲压加工所处理的加工材料和冲压加工的目的不同,自动送料装置一般有如下几种形式。

  1. 卷料、条料及板料

  被加工原材料为卷料、条料和板料时,可选择一次加工送料装置。

  一次加工送料装置有滚轴式、夹持式和钩式等形式。冲压自动化其附属装置有供料装置、矫正装置等,包括托架、卷料机、矫正机等装置。

  2. 毛坯及半成品坯件

  被加工原材料为落料后的毛坯或半成品坯件时,可选择二次加工送料装置。

  二次加工的送料一般采用料匣和料斗,在一定的时间间隔内,按一定的工作节拍,把坯料送到模具的加工位置。坯料在送入模具前,还需要配备整理、定向等附加机构进行前置处理。

  二次加工送装置有闸门式、转盘式、摆杆式、振动式等多种形式。

  在冲压加工结束后,还应设置出件装置和退料装置,使冲压件和废料从模具中及时清除出来。这些清除功能通常利用冲压件自身的重量、机械排件装置、气压或液压装置以及机械手来实现。

  冲压自动化在压力机滑块上下往复运动中,加工原材料或单个毛坯应在一定的时间内,送到模具确定的工作位置上,才能完成零件的加工和取出,整个工程的供料、送料和取件等动作,要求完全协调同步。一个自动冲压加工系统,就是对上述各种机构进行各种选择、配制、组合,达到协调一致。

  ——越东机械

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